بازدید دبیرستان نوبل از چرخشگر

تاریخچه

– بازدید دبیرستان نوبل از چرخشگر در سال 1348 به صورت شرکت سهامی خاص جهت ایجاد، نگهداري و بهره برداري از
کارخانجات ساخت موتورهاي دیزلی بریتیش لیلاند به ثبت رسید و در سال 1349 پروانه تاسیس در
خصوص تولید موتورهاي دیزلی دریافت نمود. فناوري شروع فعالیت این شرکت از چک اسلواکی بوده است.
– این شرکت جزو برترین شرکت ها در طراحی، تولید و تامین گیربکس و فرمان خودروهاي سبک و سنگی
با مشارکت برترین برندهاي جهانی، اولین و تنها تولیدکننده گیربکس هاي سنگین و قطعات آن براي انواع
کامیونت، کامیون، کشنده، مینی بوس و اتوبوس در ایران می باشد.
– محصولات این شرکت شامل گیربکس هاي سنگین 4 تا 16 سرعته و با حداکثرگشتاور ورودي 190 نیوتن
متر تا 220 نیوتن متر را پوشش می دهد. شرکت گام مهمی در جهت تولید گیربکس هاي سواري برداشته و
در حال حاضر توانایی تولید گیربکس سواري را دارد. گیربکس هاي سبک شرکت چرخشگر شامل 5-42s،
5024s،همچنین انواع وانت نیسان 4 و 5 سرعته بنزینی و وانت5 سرعته دیزلی می باشند.
– در حال حاضر شرکت چرخشگر تولیدکننده و تامین کننده جعبه فرمان هاي دنده اي شانه اي مکانیکی و
هیدورلیکی خودروهاي سواري است و نظر به چشم انداز خود در حال توسعه فرمان هاي نسل جدید
الکترونیکی است. این شرکت سیستم کامل فرمان هیدورلیک خودروهاي سنگین را نیز تولید می کند.
– شرکت چرخشگر هم اکنون به صورت یک شرکت سهامی عام فعالیت می نماید و شرکت ایران خودرو
دیزل ،%48 شرکت زد اف آلمان ZF 17 درصد، شرکت سرمایه گذاري سلیم 13/53 درصد، سایر
16/47درصد و شرکت سهامی بیمه ایران 5درصد، سهامدارن این شرکت را تشکیل می دهند.

بازدید دبیرستان نوبل از چرخشگر با دارا بودن یکی از مجهزترین و باکیفیت
ترین سالن هاي عملیات حرارتی در کشور و منطقه قادر
است عملیات سخت کاري و حرارتی قطعات گیربکس هاي
تولید خود را با بهترین کیفیت انجام داده و حتی قادر است
خدمات ارزنده اي در این حوزه به سایر صنایع و سازمانها
ارائه نماید.
– سالن تراش محور و دنده
مهمترین اجزاء سازنده یک گیربکس عبارتند از چرخ دنده ها و محورها. تولید این قطعات در شرکت با بهره
گیري از ماشین آلات پیشرفته تراش انجام می گیرد. این ماشین آلات قادرند با توجه به طراحی و مشخصات
قطعات مورد نیاز انها را با بالاترین دقت و بهترین کیفیت تولید نمایند.
– سالن ماشین کاري پوسته (پوسته تراشی)
این سالن با داشتن دستگاههاي مخصوص قابلیت آماده سازي انواع پوسته گیربکس مورد نیاز شرکت را دارا
می باشد. دستگاههاي مخصوص این سالن قادر هستند با توجه به نوع برنامه تولید، پوسته هاي گیربکس
مورد نیاز را ماشینکاري و آماده نمایند. این دستگاهها تراش چند محوره قادر هستند تا ماشینکاري انواع
پوسته گیربکس را انجام دهند.
۵
– سالن مونتاژ سواري-اکومات
مونتاژ گیربکس هاي تولید شده در شرکت در مرحله نهایی یکی از مهمترین فعالیت هاي شرکت است که
در سالن هاي مونتاژ انجام می پذیرد. مونتاژ گیربکس هاي سواري و همچنین مونتاژ گیربکس هاي پیشرفته
سري اکومات با مجهزترین تجهیزات انجام گرفته و محصول نهایی پس از تست به انبار محصول ارسال می
گردد.
عملیات حرارتی
کربورایزینگ گازي
کربورایزینگ یا کربن دهی سطحی به عملیات حرارتی اطلاق میگردد که در آن قطعات به صورت سطحی
سختکاري شده و در عین حال داراي مغزي به نسبت نرمتر می باشد که در مقاومت به تنشهاي مکانیکی
بسیار مقاوم و داراي استحکام و چقرمگی بالا می باشند. در کربورایزینگ گازي کربن توسط گازهاي حامل
وارد محفظه کوره شده که داراي فشار ثابت میباشد و کربن اتمی در دماي بالاي 900 درجه سانتی گراد در
سطح قطعه نفوذ می کند بدین ترتیب قطعه اي ساخته میشود که مغز آن کم کربن و سطح آن پر کربن می
باشد. در واحد عملیات حرارتی شرکت چرخشگر توسط کوره هاي دو محفظه اي آیشیلین کربورایزینگ
گازي انجام می شود.
۶
– نیترایدینگ
نیترایدینگ یا نیتروژن دهی همان وارد کردن نیتروژن اتمی در لایه سطحی فولاد است. در نیتروژن دهی
عامل سخت کننده سطح نیترید فلزي تشکیل شده می باشد. نیترایدینگ در بازه دمایی 550 الی 650 انجام
میشود لازم به ذکر می باشد در این عملیات نیاز به سریع سرد کردن بعد از عملیات حرارتی نیست و قطعه
در هواي محیط سرد میگردد.
– کربونیترایدینگ
کربن – نیتروژن دهی عملیات سخت کردن سطحی است که در آن هر دو عناصر نیتروژن و کربن جذب
سطح شده و بدین ترتیب نیتروژن جذب شده موجب افزایش سختی سطح کربن داده شده می شود.
محدوده دماي کربونیترایدینگ 875-800 درجه سانتی گراد می باشد.
– هاردنینگ
در مواقعی که نیاز به نفوذ کربن در سطح سخت کاري سطحی مورد نیاز نیست و فقط سختکاري لازم می
باشد در این موارد توسط بالا بردن دماي قطعات تا محدوده آستنیته و بعد کوئنچ انجام میشود که با
پتانسیل ناچیز کربن و یا تحت نیتزوژن بدون دخالت هیچ گاز دیگري انجام میشود که در عملیات حرارتی
شرکت چرخشگر کوئنچ توسط روغنهاي گرم انجام میشود که بین 100 الی 150 درجه سانتی گراد دما
داشته و از تغییرات ابعادي بالا و همچنین ترك ها نیز جلوگیري می کند.
– تمپرینگ
به علت تنش هاي داخلی ایجاد شده در ضمن سریع سرد شدن، تمامی قطعه هاي سخت شده تا حدودي
ترد و شکننده اند در اثر بازگشت تنش هاي داخلی کاهش می یابند و یا حذف میشوند و بنابراین استحکام
ضربه اي افزایش یافته ولی در عوض سختی و استحکام قطعه سخت شده تا حدودي کاهش خواهد یافت.
– اینداکشن
عملیات اینداکشن همان سختکاري موضعی می باشد که در مواقعی به کار میرود که نیاز به سخت کردن
کل قطعه نیست و فقط قسمتی از قطعه نیاز به سخت شدن دارد که در این حالت توسط دستگاه هاي
اینداکشن با ایجاد میدان مغناطیسی در نقطه مورد نظر دماي بالا رفته و بعد از گرم کردن تا محدوده 800
به بالا کوئنچ انجام شده و سختکاري صورت میگیرد.
– شات پینینگ
۷
بعد از عملیات حرارتی معمولا سطح قطعه با توجه به نوع عملیات کدر و یا داراي صافی سطح قابل قبول
نمی باشد که توسط شات پین سطح قطعات توسط برخورد ساچمه هاي با استاندارد مشخص موجب تمیزي
براقیت شده همچنین رابطه مستقیمی با بالا بردن حد خستگی قطعات نیز دارد.

بازدید دبیرستان نوبل از چرخشگر